序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

台环建（三）示[2023]15号

新幕铝业（浙江）有限公司年产40万平方米铝单板生产项目

台州市三门县浦坝港镇沿海工业城58号

新幕铝业（浙江）有限公司

新幕铝业（浙江）有限公司年产40万平方米铝单板生产项目位于台州市三门县浦坝港镇沿海工业城梦海路58号，租用台州市瑞星机械有限公司两幢标准厂房组织生产，总用地面积约为9600m²，总建筑面积约7000m²，总投资3000万元，设计产能为年产铝单板40万平方米。

在公示期间未接到公众向建设单位、环评单位提交的意见。

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废气：

1、焊接烟尘：焊接区配备移动式焊接烟尘净化器收集处理焊接烟尘，尾气车间内无组织排放。

2、打磨粉尘：打磨区设置底吸集气罩，打磨粉尘经收集后采用水喷淋装置处理，尾气由不低于15m高排气筒（DA005）高空排放。

3、脱脂钝化废气：配槽过程密闭

4、喷漆废气：喷枪清洗、调漆在喷漆室中进行，与喷漆室废气一并收集处理。喷漆及流平设置在密闭喷漆室内，通过各喷台顶部吸风进行局部废气收集，然后通过密闭喷漆室顶部整体换风进行二次收集，最终在生产线进口和出口设置顶吸集气罩完成废气的三次收集。烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置顶部集气罩收集废气。底漆喷枪清洗、调漆、喷涂与流平废气经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置预处理后，尾气由不低于15m高排气筒（DA001）高空排放。面漆喷枪清洗、调漆、喷涂与流平废气经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置预处理后，尾气由不低于15m高排气筒（DA002）高空排放。罩光漆喷枪清洗、调漆、喷涂、流平与烘干废气一并经一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置预处理后，尾气由不低于15m高排气筒（DA003）高空排放。底漆、面漆、罩光漆涂装有机废气由活性炭吸附浓缩后再脱附进入同一套催化燃烧装置处理，催化燃烧后高温尾气回送至各活性炭脱附箱用于热脱附，最终燃烧尾气并入罩光漆喷涂与流平尾气排放口（DA003）一并排放。

5、喷塑粉尘：喷塑在密闭的喷粉房中进行，喷粉房仅留生产线进、出口，内部抽风收集粉尘，整体呈微负压状态，喷塑粉尘经微负压收集后进入滤芯除尘+布袋除尘系统处理，最终由不低于15m高排气筒（DA004）高空排放。

6、喷塑固化废气：喷塑固化与喷漆烘干共用一条烘道，烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置活动门和顶部集气罩，固化时活动门根据工件大小保留出通过的空间，废气经收集后采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理，尾气由不低于15m高排气筒（DA003）高空排放。

7、危废暂存库废气：危废暂存库设置废气收集与处理系统，废气经收集后采用活性炭吸附装置处理，最终通过不低于15m高排气筒（DA006）高空排放。

8、天然气燃烧废气：（1）脱脂钝化烘干工件表面水分时天然气燃烧废气经生产线出口上方集气罩收集后由不低于15m高排气筒（DA007）高空排放。

（2）喷漆烘干和喷塑固化产生的燃烧废气与烘道烘干废气一并收集处理后通过不低于15m高排气筒（DA003）高空排放。

废水：喷漆水帘循环水采用沉淀+过滤预处理，预处理后回用至喷漆室，约每周集中排放一次喷漆水帘废水。水帘废水、喷淋废水经芬顿氧化预处理，脱脂钝化废水采用隔油预处理，然后与打磨除尘废水混合进入综合污水站，采用二级斜板沉淀工艺处理。生活污水采用化粪池预处理后，在厂区总排放口与污水站出水一并纳管排放。

噪声：

1、设备选型时，优先选用噪声较低的设备。

2、设备尽量集中布置，并远离厂界。

3、产生高噪声的空压机采取吸声、隔声、隔振措施，如在空压机底部设置减振垫，表面使用吸声材料包裹等降噪措施。

4、风机为空气动力型设备，选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，风机外设置隔声罩，风机与风管采用软连接。

5、加强对设备的管理与维护，避免设备非正常运行产生高噪声。

固废：一般固废外售综合利用，生活垃圾环卫部门统一清运，危险废物委托有资质单位处置。